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Servir | Tous les équipements de la ligne de production peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client |
Vitesse de remplissage maximale | remplir 200 ml, 2000~ 3000 PC / Hour, La vitesse sera différente lorsque la forme de la bouteille et la taille du cou et le matériau de remplissage formant et autres propriétés physiques |
Taille de diamètre de bouteille applicable | 30-300（Mm） |
Taille de hauteur de bouteille applicable | 30-400（Mm） |
Dose de remplissage | 500 ~ 5000 ml （personnalisable） |
Précision de remplissage | ± 1% |
Tension | 110V ~ 680V, peut être personnalisé |
Mettre la bouteille | Bouteille Unscrambler Automatic Bottle Release |
Pression de travail | 0.4 – 0.6MPA |
Contrôle du programme | Interface de l'homme-machine PLC + écran tactile |
Vitesse de plafonnement | 2000-3000 bouteilles / heure |
Couverture inférieure | Plaque manuelle ou vibrante |
Scellé | Un joint en papier d'aluminium peut être ajouté si nécessaire |
Caractéristiques principales （Bottle Uncrambler）：
1、Convient pour la séparation automatique des bouteilles et le transfert automatique des bouteilles rondes et carrées, compatible avec le plastique et les massettes de verre,
4、Le diamètre de la bouteille applicable peut être ajusté librement, Et il est compatible avec les bouteilles de pelage et les bouteilles en plastique. La vitesse de transport de bouteille est de 30 à 200 bouteilles / min. La vitesse peut être ajustée sans pas, ce qui est pratique pour la disposition de production.
Caractéristiques principales （Machine de remplissage）：
1、L'équipement a une forte compatibilité, et peut rapidement régler et remplacer les bouteilles de différentes formes et spécifications sans remplacer les pièces, qui peut répondre aux exigences de production de plusieurs variétés et spécifications
2、PLC Contrôle ,opération de bouteille de touche ,opération simple et pratique.
3、L'utilisation de composants électriques de marque Famouse Internatioal, performance et stabilité.
4、L'utilisateur peut ajuster la plage de remplissage, Les matériaux ne suffisent pas à Hopper, L'ordinateur donnera le signal de pompe d'alimentation à
AddMaterial by Level Sensor. Lorsque le matériau est plein, La pompe s'arrêtera automatiquement.
5、Le corps de la machine est fabriqué par 304 acier inoxydable, facile à nettoyer, La machine est pleinement conforme aux exigences GMP.
6、Pompe péristaltique ou système de remplissage de pompe à piston, mesurer la précision, manipulation pratique.
Caractéristiques principales （Machine de plafonnement）：
1、L'ascenseur de capuchon et la mangeoire vibrant peuvent être sélectionnés en fonction de la forme du capuchon et du type de capuchon
2.、Vitesse de plafonnement rapide, réglable à partir de 0-45 bouteilles / min
3.、Les bouteilles et les bouchons de différentes tailles peuvent partager une machine en ajustant ou en modifiant quelques accessoires
4.、Le corps du réservoir de l'équipement ne tourne pas lorsque le capuchon est vissé, qui évite le déplacement, diffusion et dommages possibles des produits contenus dans le réservoir.
5、qui s'appliquait à un plafond différent dans différents matériaux et différentes spécifications.
6、qui utilisent un couteau à coiffage de type à 3 rouleaux ,il est facile de réguler la pression.
7、qui s'appliquait à la casquette métallique ,Bouchon de type vis , Cap, capuchon de compression, etc…
Caractéristiques principales （Machine d'étanchéité en aluminium）：
1、La machine d'étanchéité en papier d'aluminium est principalement utilisée pour chauffer et sceller le scellage composite de matériau de film et le scellage des sacs en plastique avec une polyoléfine (comme le polyéthylène, polypropylène, etc.) Comme la couche intérieure.
2、L'épaisseur de la papier d'aluminium et le diamètre du joint peuvent être appliquées dans une certaine plage, Et un bon joint linéaire uniforme peut être atteint.
3、Peu importe une grande bouteille, petite bouteille, une bouteille longue ou une bouteille courte peut être scellée en continu
4、Toutes les parties chauffantes de la machine adoptent une technologie de refroidissement forcée refroidi par air, ce qui réduit considérablement le coût de fabrication et miniaturise l'équipement.
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